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TPE脚垫片材的制造工艺主要包括原料预处理、塑化成型、冷却定型及后处理等步骤，具体工艺可分为挤出成型和注塑成型两种主流方式、
塑化与成型
(1) 挤出成型（片材/卷材）
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塑化阶段：混合后的原料通过双螺杆挤出机熔融塑化。双螺杆因剪切力强，可避免单螺杆因塑化不足导致的表面白点
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过滤与成型：熔体经滤网去除杂质后，通过衣架式片材模具挤出成型，再经三辊压光机压延为均匀厚度的片材
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适用场景：适合生产大面积、厚度均匀的片材，如家居防滑垫或汽车脚垫基材
冷却与定型
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冷却方式：挤出片材通过水冷或风冷系统快速降温定型；注塑件在模具内自然冷却或辅以冷却水循环
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裁切与修整：片材经横向切割为所需长度，注塑件则需去除毛刺并调整尺寸
4. 后处理与包装
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表面处理：部分产品需增加防滑纹理（如颗粒组合垫面）或背胶处理以增强贴合性8。
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质量检测：检查尺寸精度、表面平整度及力学性能（如拉伸强度、耐磨性）
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包装储存：成品按规格包装，避免受潮或污染
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